Fluxul de proces al unității de țevi sudate de înaltă frecvență

Echipamentul de țevi sudate de înaltă frecvență constă în principal din derulator, mașină cu cap drept, mașină de nivelare activă, sudor cap la forfecare, manșon viu de depozitare, mașină de dimensionare de formare, ferăstrău zburător computerizat, mașină de frezat cu cap, mașină de testare hidraulică, rolă de cădere, echipament de detectare a defectelor, presa de balotat , frecvență de înaltă frecvență DC, aparate electrice cu linie completă, etc. Caracteristicile unității de țevi sudate de înaltă frecvență sunt: ​​viteză mare de sudare, zonă mică afectată de căldură de sudare, sudura pe piesa de prelucrat nu poate fi curățată, țeavă de perete subțire sudabilă, metal sudabil teava.

Procesul de producție al unității de țevi sudate de înaltă frecvență depinde în principal de varietatea produsului, de la materii prime la produsele finite trebuie să treacă printr-o serie de procese pentru a finaliza aceste procese necesită o varietate de mașini și echipamente și sudare, control electric, dispozitive de testare, acestea dispozitivele și echipamentele în conformitate cu diferitele cerințe ale procesului au o varietate de aranjament rezonabil, proces tipic de țevi sudate de înaltă frecvență: forfecare longitudinală - derulare - nivelare benzi - forfecare cap și coadă - sudare cap la bandă - depozitare manșon sub tensiune - formare - sudare - îndepărtarea bavurilor – dimensionarea – detectarea defectelor – tăierea zburătoare – inspecția inițială – îndreptarea țevilor – prelucrarea secțiunilor țevilor – încercare hidraulică – detectarea defectelor – imprimare și acoperire – produse finite.

Luați ca exemplu mașina de control al țevilor decorative, procesul de producție a echipamentelor include în principal următoarele aspecte.

1. Încărcare: prin raftul de încărcare va fi așezat în ordine cu banda de oțel, prin banda de oțel de transmisie a puterii motorului până la secțiunea de formare, până la continuare.
2. Secțiunea de formare: bandă de oțel plată prin extrudarea matriței laminate, începutul prototipului de țeavă din oțel inoxidabil.
3. Secțiune de sudare: cele două margini ale benzii de oțel rulate, prin sudarea la temperatură înaltă a mașinii de sudură, cunoscută sub numele de sudarea țevii din oțel inoxidabil.
4. Secțiune de șlefuire: starea de temperatură înaltă a tubului din oțel inoxidabil prin sudarea cu răcire cu apă, șlefuirea loviturii de sudură a tubului din oțel inoxidabil, îmbunătățește planeitatea cusăturii de sudură.
5. Dimensionare și îndreptare: rotunjimea gradului de antrenare a tubului din oțel inoxidabil prin sudare la temperatură ridicată și răcire cu apă va avea o ușoară deformare.Dimensionarea și îndreptarea prin role, determinarea finală a rotunjimii sau perpendicularității țevii din oțel inoxidabil.
6. Secțiune de tăiere: prin tăierea lamei ferăstrăului sau tăierea hidraulică, în funcție de nevoile reale ale țevii de tăiere inteligentă a lungimii țevii utilizatorului.
7. Cinder materialul: de sub materialul de acasă, fără daune, nicio presiune pentru a plasa semifabricate.
8. Lustruire: produsele semifabricate sunt transportate la mașinile de lustruire a țevilor din oțel inoxidabil pentru iluminarea tehnică de ambalare a suprafeței produsului finit.
9. Ambalare: tub decorativ de cristal luminos prin mașina de ambalare sau ambalaj manual pentru expediere.
Înțelegeți aceste 9 puncte, despre procesul de producție a echipamentelor de mașini cu tuburi de control din oțel inoxidabil nu este o problemă.Vinul bun nu are nevoie de tufiș, dar, de asemenea, să folosească metoda potrivită, precum și să găsească un producător bun care să aibă îndrumări unu-la-unu.