Echipamentele pentru țevi sudate de înaltă frecvență constă în principal din derulator, mașină cu cap drept, mașină de nivelare activă, mașină de sudură cu forfecare cap la cap, mașină de etanșare cu manșon dinamic, mașină de dimensionare prin formare, ferăstrău volant computerizat, mașină cu cap de frezare, mașină de testare hidraulică, rolă de cădere, echipament de detectare a defectelor, presă de balotat, tracțiune de curent continuu de înaltă frecvență, aparate electrice complete etc. Caracteristicile unității de țevi sudate de înaltă frecvență sunt: viteză mare de sudare, zonă mică afectată de căldură a sudurii, sudarea pe piesa de prelucrat nu poate fi curățată, țeavă cu pereți subțiri sudabilă, țeavă metalică sudabilă.
Procesul de producție a unităților de țevi sudate de înaltă frecvență depinde în principal de varietatea produsului. De la materiile prime la produsele finite, este necesară trecerea printr-o serie de procese. Pentru finalizarea acestor procese, este necesară o varietate de utilaje și echipamente, precum și sudură, control electric, dispozitive de testare. Aceste dispozitive și echipamente, în conformitate cu diferitele cerințe ale procesului, au o varietate de aranjamente rezonabile. Procesul tipic pentru țevile sudate de înaltă frecvență este: forfecare longitudinală - derulare - nivelare benzi - forfecare cap la cap - sudare cap la cap a benzilor - depozitare manșon dinamic - formare - sudare - îndepărtarea bavurilor - dimensionare - detectarea defectelor - tăiere volantă - inspecție inițială - îndreptare țeavă - prelucrare secțiuni țeavă - test hidraulic - detectarea defectelor - imprimare și acoperire - produse finite.
Luând ca exemplu mașina de control al țevilor decorative, procesul de producție al echipamentelor include în principal următoarele aspecte.
1. Încărcare: prin raftul de încărcare se va plasa în ordine cu banda de oțel, prin transmisia de tracțiune a motorului până la secțiunea de formare, până la capăt.
2. Secțiunea de formare: banda plată de oțel prin turnarea prin extrudare cu matriță de laminat, începutul prototipului de țeavă din oțel inoxidabil.
3. Secțiunea de sudură: cele două margini ale benzii de oțel sunt rulate, prin sudarea la temperatură înaltă prin mașina de sudură, cunoscută sub numele de sudură a țevilor din oțel inoxidabil.
4. Secțiunea de șlefuire: starea de temperatură ridicată a tubului din oțel inoxidabil prin sudură cu răcire cu apă, șlefuirea proeminenței sudurii tubului din oțel inoxidabil, îmbunătățind planeitatea cusăturii de sudură.
5. Dimensionarea și îndreptarea: rotunjimea țevii din oțel inoxidabil se va deforma ușor prin sudarea la temperatură înaltă și răcirea cu apă. Dimensionarea și îndreptarea cu ajutorul rolelor permit determinarea finală a rotunjimii sau pătratitudinii țevii din oțel inoxidabil.
6. Secțiune de tăiere: prin tăiere cu lamă de ferăstrău sau tăiere hidraulică, în funcție de nevoile reale ale utilizatorului, tăiere inteligentă a lungimii țevii.
7. Îndepărtați materialul: prin introducerea sub material, fără deteriorare și fără presiune, așezați semifabricatele.
8. Lustruire: produsele semifabricate sunt transportate la utilajul de lustruire a țevilor din oțel inoxidabil pentru lustruirea suprafeței produsului finit prin inginerie de ambalare.
9. Ambalare: tubul decorativ din cristal strălucitor al produsului este transportat prin mașina de ambalat sau manual.
Înțelegerea acestor 9 puncte despre procesul de producție al echipamentelor pentru mașinile de control al tuburilor din oțel inoxidabil nu este o problemă. Un vin bun nu necesită tufișuri, ci trebuie să folosești metoda corectă și să găsești un producător bun pentru a primi îndrumare individuală.
Data publicării: 16 decembrie 2020