SHANGHAI COREWIRE INDUSTRY CO., LTD

Fluxul de proces al unității de țevi sudate de înaltă frecvență

Echipamentele de țevi sudate de înaltă frecvență constau în principal din uncoiler, mașină cu cap drept, mașină de nivelare activă, sudor de forfecare, manșon viu de stocare, mașină de dimensionare, ferăstrău zburător computerizat, mașină de frezat, mașină de testare hidraulică, rolă de cădere, echipament de detectare a defectelor, presă de balotat , tracțiune DC de înaltă frecvență, aparate electrice cu linie completă, etc. Caracteristicile unității de țeavă sudate de înaltă frecvență sunt: ​​viteză mare de sudare, zonă mică afectată de căldură de sudură, sudarea la piesa de prelucrat nu poate fi curățată, țeavă de perete subțire sudabilă, metal sudabil conductă.

Procesul de producție a unităților sudate de înaltă frecvență depinde în principal de varietatea produsului, de la materii prime la produse finite, trebuie să treacă printr-o serie de procese pentru a finaliza aceste procese necesită o varietate de mașini și echipamente și sudare, control electric, dispozitive de testare, acestea dispozitivele și echipamentele în conformitate cu diferitele cerințe ale procesului au o varietate de aranjamente rezonabile, conducte sudate de înaltă frecvență proces tipic: forfecare longitudinală - desfășurare - nivelare a benzii - forfecare cap și coadă - sudură cu capăt de bandă - depozitare cu manșon viu - formare - sudare - îndepărtarea bavurilor - dimensionare - detectarea defectelor - tăiere în zbor - inspecție inițială - îndreptarea țevii - prelucrarea secțiunii țevii - test hidraulic - detectarea defectelor - imprimare și acoperire - produse finite.

Luați ca exemplu mașina de comandă a țevii decorative, procesul de producție a echipamentelor include în principal următoarele aspecte.

1. Încărcare: prin raftul de încărcare va fi așezat în ordine cu banda de oțel, prin banda de oțel de transmisie a tracțiunii puterii motorului până la secțiunea de formare, până la continuare.
2. Secțiunea de formare: fâșia de oțel plană prin turnarea matriței de extrudare, începutul prototipului țevii din oțel inoxidabil.
3. Secțiunea de sudare: cele două margini ale benzii de oțel s-au înfășurat, prin sudarea la temperatură înaltă a mașinii de sudat, cunoscută sub numele de sudură a țevii din oțel inoxidabil.
4. Secțiunea de măcinare: starea de temperatură ridicată a tubului din oțel inoxidabil prin sudarea prin răcire cu apă, măcinarea tubului din oțel inoxidabil de sudură, îmbunătățirea planeității cusăturii de sudură.
5. Dimensionare și îndreptare: rotunjimea gradului de acționare a tubului din oțel inoxidabil prin sudarea temperaturii ridicate și răcirea cu apă va avea o ușoară deformare. Dimensionarea și îndreptarea prin role, determinarea finală a rotunjimii sau a pătrățelii țevii din oțel inoxidabil.
6. Secțiunea de tăiere: prin tăierea lamei de ferăstrău sau tăiere hidraulică, în funcție de necesitățile reale ale conductei de tăiere inteligente de lungime a țevii de utilizator.
7. Cenușați materialul: sub materialul de acasă, fără deteriorări, fără presiune pentru a plasa semifabricatele.
8. Lustruire: semifabricatele sunt transportate la mașinile de lustruit țevi din oțel inoxidabil pentru strălucirea tehnică a ambalajului suprafeței produsului finit.
9. Ambalare: tubul decorativ din cristal de produs luminos prin mașina de ambalat sau ambalajul manual pentru expediere.
Înțelegeți aceste 9 puncte, despre procesul de producție a echipamentului mașinilor din tuburi de control din oțel inoxidabil nu este o problemă. Vinul bun nu are nevoie de tufiș, ci și pentru a folosi metoda potrivită, precum și pentru a găsi un producător bun care să aibă îndrumare individuală.

Process Flow of High Frequency Welded Pipe Unit1


Ora postării: 16 decembrie 2020